1、改善水泥的流動(dòng)性，提高水泥的分散性，助磨劑分子能夠在水泥顆粒表面形成一種保護膜，使水泥顆粒不容易被潤濕，消除了水泥顆粒間的靜電吸附，從而改善水泥的流動(dòng)性，減少水泥裝卸時(shí)間和費用，減少泵送費用 ，降低水泥結塊指數，特別有利于水運和港口的裝卸作業(yè)及公路的長(cháng)途運輸。延長(cháng)水泥的庫存時(shí)間，減少清庫帶來(lái)的麻煩和費用。

2、改善水泥性能，使水泥中3～32μm的顆粒比率增加，有效改善水泥的顆粒級配，促進(jìn)水泥顆粒球型化，提高水泥顆料圓度系數，水泥的3天強度提高2～4MP，28天強度提高4～8MP。使其更加符合國家標準或在國家標準允許的情況下，合理使用風(fēng)化熟料或摻入更多的混合材降低生產(chǎn)成本，降低能源的消耗，減少對環(huán)境的污染，更多地利用工業(yè)廢渣和二次能源。

　　3、提高研磨效率，助磨劑被磨內物料表面吸附后，能降低顆粒的表面自由能，降低磨粉阻力，1噸水泥能節約電耗4～12kwh，可為企業(yè)噸水泥節約生產(chǎn)成本7～15元，并能減少CO2和S02排放量，減少環(huán)境污染，加強了工業(yè)廢渣的利用。

　4、提高生產(chǎn)能力，能提高磨機臺時(shí)產(chǎn)量的10%～25%，滿(mǎn)足市場(chǎng)在水泥高峰時(shí)的需求，擴大市場(chǎng)占有率，避免水泥旺季時(shí)因生產(chǎn)能力不足造成的客戶(hù)流失，在不增加設備投資的前提下擴大生產(chǎn)規模，提高年生產(chǎn)能力;在年生產(chǎn)能力相同時(shí)，減少粉磨時(shí)間，合理避開(kāi)高電價(jià)和用電高峰、合理安排設備維護、維修時(shí)間。

5、增強效果明顯，可以輔助生產(chǎn)高標號水泥，所生產(chǎn)的水泥同各種混凝土外加劑相融性好、混凝土需水量不受影響，可提高混凝土各齡期強度。

　6、降低磨機負荷，提高選粉效率，提高磨機附屬，設備的利用率;降低了噸水泥所產(chǎn)生的維修、維護費用;提高工人的勞動(dòng)效率，節約辦公費用。

　7、對混凝土耐久性沒(méi)有影響，抗凍融性和抗炭化能力沒(méi)有降低，對水泥膠沙的干縮率也沒(méi)有影響，而且不含氯離子、堿含量低、氨釋放量未檢出，能持續提高混凝土中后期強度的性能指標。